640T-800T 射出成形機は 10HP チラーとどのくらいのパワーチラーを比較できますか

射出成形機の型締力は640T～800T、成形能力は64kg/H～80kg/Hです。空冷チラーの場合は冷却能力10馬力、型式はXYFL-10をお選びください。水冷チラーの場合は、冷却能力 10HP を選択してください。モデルはXYSL-10です。水冷チラーはパイプライン給水ポンプと給水塔に接続する必要があります。空冷チラーは単独で使用でき、設置も簡単です。

XYFL-10のコアパラメータ、10HP空冷チラー:

冷凍能力: 30KW、コンプレッサー出力: 10HP/7.5KW、電圧周波数: 3PH-380V-50HZ (各国に応じて電圧周波数をカスタマイズするにはカスタマーサービスにご相談ください)、コンプレッサーブランド: パナソニック、水タンク容量: 145L、蒸発器構造：コイルタイプ、コンデンサー構造：フィンタイプ、ウォーターポンプ出力：750W、冷媒モデル：R22（環境に優しい冷媒をカスタマイズするにはカスタマーサービスにご相談ください）、入口および出口直径：DN40、重量380KG。

選択方法は以下の通りです水冷チラー標準的な射出成形機の場合:

射出成形機の冷却水温度が5～10℃に制御されている場合、冷却能力1HPのチラーは80Tに適合します。

射出成形機の冷却水温度が10～15℃に制御されている場合、冷却能力1HPのチラーは100Tに適合します。

射出成形機の冷却水温度が15～20℃に制御されている場合、冷却能力1HPのチラーは120Tに適合します。

標準射出成形機はオプション空冷チラー方法：

射出成形機の冷却水温度を5～10℃に制御する場合、冷却能力1HPのチラーは64Tに適合します。

射出成形機の冷却水温度が10～15℃に制御されている場合、冷却能力1HPのチラーは80Tに適合します。

射出成形機の冷却水温度は15～20℃に制御され、冷却能力1HPのチラーは96Tに適合します。

XYSL-10、10HP水冷チラーコアパラメータ:

冷凍能力: 30KW、コンプレッサー出力: 10HP/7.5KW、電圧周波数: 3PH-380V-50HZ (各国に応じて電圧周波数をカスタマイズするにはカスタマーサービスにご相談ください)、コンプレッサーブランド: パナソニック、水タンク容量: 140L、蒸発器構造: コイルタイプ、コンデンサー構造: シェルアンドチューブタイプ、ウォーターポンプ出力: 750W、冷媒モデル: R22 (環境に優しい冷媒をカスタマイズするにはカスタマーサービスにご相談ください)、入口および出口直径: DN40、重量 450KG。

標準的な射出成形機の特徴：油圧ポンプモーターを使用し、成形速度は平均的で、成形時間は約10秒ですが、最大型締力は数千トンに達することがあります。

高速射出成形機の特徴：オイルポンプとサーボモーターの油電気ハイブリッド動力を採用しており、成形速度が速いです。例えば、成形時間は約 6 秒、型締力は現在 850 トン以内です。

高速射出成形機のマッチング方法：

水冷は標準射出成形機の0.62倍、空冷は標準射出成形機の0.55倍です。

高速射出成形機と水冷チラーの選定方法：

チラーの冷凍能力 1HP 出力標準 50T 型締力射出成形機 (5-10℃)

チラーの冷凍能力 1HP 標準出力 62T 型締力射出成形機 (10-15℃)

チラーの冷凍能力 1HP 出力標準 75T 型締力射出成形機 (15-20℃)

高速射出成形機の選定方法と空冷チラー:

冷凍能力1馬力のチラーパワーを標準装備 型締力45Tの射出成形機(5～10℃)

チラーの冷凍能力 1HP 出力標準 55T 型締力射出成形機 (10-15℃)

1馬力冷凍能力チラー出力標準66T型締力射出成形機(15-20℃)

例: 1 組の金型で PP 製品が生産され、生産能力は 1 時間あたり 50KG です。必要な冷却能力はどれくらいですか?高速射出成形機はどのサイズに適していますか?

Q=50×0.48×200×1.35=6480(kcal/h)

冷却能力は1時間あたり6480kcal/hで、オプションのチラーの冷却能力は6480kcal/hより大きく、6480÷860=7.5KW=3.2HPとなるため、冷却能力3～5HPのチラーを選択してください。

概要: の応用10HPチラー射出成形機の加工により、製品の表面仕上げが向上し、製品表面の傷や内部応力が軽減され、製品の収縮や変形が防止され、製品の成形が容易になり、生産効率が大幅に向上します。連続生産工程では、製品の硬化時間の短縮、ワークの寸法精度、成形品質、表面品質の向上を図るために、製品を冷却する必要があります。さらに、機械の損傷を軽減し、機械の寿命を延ばすこともできます。