産業用チラーが冷えない原因と解決策

その理由は、産業用チラー冷えない場合は、冷媒不足、コンデンサー内の汚れ、スライドバルブの位置不良、冷気の漏れ、エバポレーターの汚れなどが考えられます。高圧アラームの故障は、チラーの頻繁な起動と停止、パイプラインの汚れ、冷却水の流量が少ないか開いていない、冷たい石炭が多すぎる、凝縮器の放熱が悪い、膨張弁の開きすぎなどが原因である可能性があります。低圧アラームの故障は、冷媒の不足、過剰な水量または凝縮器の汚れ、吸入および排気バルブの漏れ、蒸発器の霜付き、蒸発器のフィルターの汚れなどが原因である可能性があります。これらの障害を解決するには、対応する解決策を導入する必要があります。冷媒の補充、コンデンサーの掃除、スライドバルブの調整、フィルターの掃除や交換など。

1.冷却能力不足：冷媒不足産業用チラー、つまり、ユニットの運転中、蒸発器を流れる液体冷媒は継続的に水中の熱を吸収して蒸発し始め、その後、圧縮機によって圧縮され、蒸発器によって遮断された後、低温低圧の冷媒になります。膨張弁。そのため、チラーの冷媒が不足すると、必然的に吸熱に影響が生じ、冷却効率が低下します。冷媒不足は低圧計で確認できます。たとえば、5HP 空冷チラーの場合、低圧ゲージの指針は 3.5 ～ 4.0 の値を指す必要があります。下図のように指針がこれより低い場合は明らかに冷媒が不足しています。解決策は冷媒を追加することです。

2.コンデンサーの汚れ: コンデンサーはチラーの 4 つの主要部品の 1 つであり、冷凍に直接関与する重要なコンポーネントです。チラーで使用される冷却水にはマグネシウムイオン、カルシウム、炭酸塩が含まれており、錆やスケールが発生し、錆の発生は凝縮器の熱交換効果の低下に直結し、深刻な構造によりパイプラインが閉塞して深くなります。熱交換効果。解決策は、コンデンサーをチェックし、スケールを除去し、メンテナンスすることです。

3.スライドバルブの位置や部品の磨耗などの理由：スライドバルブの位置が不適切、サクションフィルターの目詰まり、機械部品の磨耗、冷気漏れ、エバポレーターの構造、燃料噴射不足などにより冷却能力が不足し、冷却能力が不足することがあります。チラーが冷えない原因となります。

上記の冷凍故障を解決します。産業用チラー冷媒の補充、凝縮器の検査、スケール除去、メンテナンス、スライドバルブの調整、フィルターの洗浄または交換、ローターとベアリングの摩耗のメンテナンスが必要です。燃料噴射不足、原因究明とオイルの追加、吸入停止弁の開放、冷凍機の漏れ箇所の特定、エバポレータの点検、スケール除去、メンテナンスを行う。

4. 高電圧アラームの故障または低電圧アラームの故障の原因となる場合もあります。
解決策: 詳細な解決策の記事が以前に投稿されました。

4.その他の理由：その他の理由には、蒸発器の構造、電気システムの故障などが含まれます。解決策はケース固有である必要があります。

つまり、産業用チラーを使用する場合、装置を正常に稼働させて長期間使用するためには、定期的に装置の点検・保守を行い、問題点を早期に発見・解決する必要があります。理解し、分析し、適切な解決策を講じます。自分で問題を解決できない場合は、専門の技術者に支援を依頼するのが最善です。