レーザー溶接工程におけるチラーの機能と特徴

チラーレーザー溶接プロセスで重要な役割を果たします。チラーは主にレーザー装置のレーザー発生器を水を循環させて冷却し、レーザー発生器が長期間正常に動作できるようにレーザー発生器の使用温度を制御するために使用されます。レーザー装置を長期間使用すると、レーザー発生器は高温になり続けます。温度が高すぎると、レーザー発生器の通常の動作に影響を及ぼし、損傷しやすくなります。したがって、レーザーの耐用年数を延ばすためには、チラーを介して水循環を行う必要があります。レーザーは冷却によって冷却され、一定温度または設定温度で正常に動作するようになります。

レーザー溶接プロセスにおけるチラーの主な機能は次のとおりです。

1. 光学部品の冷却：レーザー溶接中に多量の熱エネルギーが発生し、光学部品（レーザー、光ファイバーなど）の熱変形や損傷の原因となります。チラーは冷却水を循環させることで光学部品の温度を下げ、光学部品を適切な動作温度範囲内に保ち、レーザーシステムの安定性と寿命を向上させます。

2.溶接シーム温度の制御: レーザー溶接では、溶接シームの周囲の材料が高温により急速に溶け、溶接ビードが形成されます。溶接シーム周囲の材料を冷却することで、チラーは溶接シーム温度を効果的に制御し、溶接の過熱、過冷却、変形などの問題を防止し、溶接品質を確保します。

3.溶接速度の向上: レーザーは材料を急速に加熱して溶かすため、通常はレーザー溶接の方が速くなります。ただし、溶接速度が速いと、溶接領域に過剰な熱エネルギーが蓄積し、溶接部が過熱する可能性があります。溶接領域を適切なタイミングで冷却することで、チラーは溶接プロセス中に発生した熱を素早く除去し、溶接部を急速に冷却して凝固させることができ、それによって溶接速度が向上します。

4.安定したレーザー出力：作業プロセス中、温度変化によりレーザーは出力変動を生成し、レーザー溶接の品質と安定性に影響を与えます。レーザーの温度を安定に保つことで、チラーは出力変動を効果的に低減し、レーザー溶接の安定性と一貫性を向上させることができます。

4.柔軟な適応性:チラーさまざまなレーザー溶接システムのニーズに応じて調整およびカスタマイズできます。さまざまなパワーのレーザーやさまざまな作業環境の要件に適応し、適切な冷却効果を提供し、レーザー溶接プロセスのニーズを満たします。

一般に、の役割は、チラーレーザー溶接プロセスにおける主な目的は、レーザーシステムの安定性を確保し、溶接温度を制御し、溶接速度を上げ、柔軟に適応し、溶接品質を確保することです。これらの機能は、レーザー溶接プロセスの温度制御と安定性の要件を満たし、レーザー システムの通常の動作と高品質の溶接結果を保証します。